سیلیکون رابر چیست؟

روزانه قطعات سیلیكونی بسیاری در حال استفاده می باشد، شلنگ های نسوز و روكش های سیم در وسایل نقلیه، پروفیل ها و اورینگ ها در لوازم خانگی و بسیاری قطعات دیگر در صنعت پزشكی نمونه ای از این ماده ارزشمند در اطرافمان می باشد. سیلیكون بخاطر خواص مكانیكی خاصش نیاز های بسیاری را در صنایع براورده كرده است.

سیلیكون رابر الاستومری است كه به خانواده گرما سخت ها (ترموست) تعلق دارد و در تركیب ان ازسیلیسیم (Silicon یا Si) استفاده شده است. به زبان ساده تر پلیمیری (بسپاری) قابل انعطاف می باشد كه تحت تاثیر حرارت به حالت یكپارچه در می اید.

این پلمیر مصنوعی از تركیب سیلیسیم و اكسیژن تشكیل شده است و در دماهای بالا و پایین خواص مكانیكی را حفظ می نماید، طول عمر و دوام بالای قطعات سیلیكونی توجیه خوبی برای قیمت ان نسبت به سایر لاستیك ها می باشد.

علاوه بر مقاومت در برابر حرارت و برودت و همچنین غیر قابل اشتعال بودن خواص زیر قابل توجه می باشد،
عایق الكتریكی، طول عمر بالا و مقاومت در برابر ازن، هوا، رطوبت و فرسایش.

اطلاعات دقیق تر را لطفا در بخش خواص سیلیكون مطالعه فرمایید.

در دسته بندی لاستیك سیلیكون كیورینگ یا پخت انها قابل توجه می باشد؛

پخت در دمای بالا
• HTV یا High Temperature Vulcanizing
• LSR یا Liquid Silicone Rubber

پخت در دمای محیط
• RTV یا Room Temperature Vulcanizing

كاربرد : صنایع خودرو سازی، پزشكی، برق صنعتی، غذایی، لوازم خانگی، ساختمانی، روشنایی، برق صنعتی و …

موارد مصرف : اببند و سیل كننده ، درز بند و لرزه گیر در شرایطی كه تحمل حرارتی و مقاومت در برابر شرایط جوی با حفظ خواص مكانیكی مورد نظر می باشد.

 

 

سیلیکون ها به دو صورت تولید می شوند

1- تولید اکسترودی (نواری)

2- تولید مولدینگی (قطعه)

منتشرشده در سیلیکون رابر | دیدگاه‌تان را بنویسید:

نوار طولی سیلیکونی (اکسترودری)

در تولید اکسترودری مواد اولیه به صورت نواری در متراژ های مختلف تولید میشود

در اين روش الاستومر يا لاستيك پخت نشده تحت فشار از قالب (داي) عبور مي كند و شكل داي را به خود مي گيرد. اين فرايند بصورت مستمر انجام مي شود و خروجي مي تواند به صورت شیلنگ، پروفيل تو خالي، تو پر (كُرد)، گسكت، سيل كننده و هر پروفيلي كه به صورت كلاف مد نظر مي باشد، توليد مي گردد.

فشار ايجاد شده براي عبور مواد توسط مارپيچ (ماردون) راخل سيلندر دستگاه اكسترودر ايجاد شده و پس از عبور از تونل هواي گرم به صورت يكپارچه سخت مي شود. الاستومر هاي گرما سخت يا ترموست تحت تاثير گرما به صورت سخت و يكپارچه مي شوند.

 ویژگی های نوار های طولی عبارتند از

محدوده وسیع تحمل حرارتی ٢٥٠+ تا٥٠- سانتیگراد و این محدوده با افزودنی ها قابل افزایش می باشد ( ٣٠٠+ تا٧٠- سانتیگراد)در دمای منفی ٤٠ درجه سانتیگراد سفت می شود.
-خواص مكانیكی در بازه ١٨٠+ تا٥٠- تغییر اندكی دارد.
-قابلیت انعطاف و برگشت پذیری خوبی دارد (خاصیت مهم برای استفاده به عنوان درزبند) Compression Set : 5 – 25%
-بدون بو و مزه می باشد كه با توجه به این خاصیت میتوان در صنایع غذایی، بهداشتی و پزشكی كاربرد داشته باشد.
-رنگ پذیری خوب دارد و همچنین مناسب برای استفاده به قطعات بدون رنگ و شفاف مناسب می باشد.
-قابلیت هدایت الكتریكی كم تا نیمه هادی را دارد.
-ثابت دی الكتریك ٢.٧ تا ٣.٣ (در دمای ٢٥ درجه سانتیگراد و فركانس ٥٠ هرتز)توان عایقی بزرگتر از 20kv/mm
-چگالی: 1.05 – 1.60 gr/cm3
-سختی: 30-90 Shore A
-Tensile Strength : 5 – 11 n/mm2

-Tear Strength : 5 – 55 N/mm
-رسانش گرمایی: 20 – 30 w/mk

-مقاومت عالی در برابر بخار اب
– عدم حساسیت به UV.
-قابلیت استفاده به عنوان لرزه گیر

   

انواع محصولات تولیدی (نوار های طولی) به روش اکستروژن به قرار زیر می باشد:

پروفیل سیلیکونی U شکل پروفیل سیلیکونی P شکل پروفیل سیلیکونی e شکل پروفیل سیلیکونی D شکل سایر پروفیل های سیلیکونی شلنگ سیلیکونی کرد

تولید این گروه از محصولات با روش اكستروژن می باشد و پس از عملیات حرارتی به صورت كلاف، شاخه های بریده شده در ابعاد سفارشی و به صورت بسته ( اپارات شده ) در صورت نیاز قابل ارائه می باشند. 

منتشرشده در اکسترودری | دیدگاه‌تان را بنویسید:

قطعات لاستیکی (تولید مولدینگی)

 

توليد به روش مولدينگ فرايندي كه شكل نهايي قطعه تحت تاثير فشار و حرارت در قالب شكل مي گيرد. قطعه اي از لاستيك پخت نشده در حفره هاي قالب فلزي قرار مي گيرد و تحت تاثير گرما و واكنش شيميايي ايجاد شده و همچنين فشار شكل ايجاد شده سخت و يكپارچه مي گردد.

شرکت پلیمر برتر با توجه به سفارشات شما مشتریان عزیز در تولیدات مولدینگی انواع قطعه لاستیکی و سیلیکونی با بهترین کیفیت و کم ترین زمان نولید میکند

نمونه هایی از تولیدات

 

 

منتشرشده در قطعات لاستیکی | دیدگاه‌تان را بنویسید: